热毁坏法就是指立即和輔助点燃有机废气，也就是说VOC，或运用适合的金属催化剂加速VOC的放热反应，超过减少有机化合物浓度值，使其已不具备不良影响的这种解决方式 。
热毁坏法针对浓度值较低的废气净化实际效果较为好，因而，在解决较低浓度的有机废气中获得了运用。这类方式 关键分成二种，即立即火苗点燃和催化燃烧装置。立即火苗点燃对工业废气的调质处理高效率相对性较高，通常状况下可超过 99%。而催化燃烧装置指的是在催化反应床层的功效下，加速工业废气的放热反应速率。这类方式 比立即点燃耗时越来越少，是高浓、小总流量有机化学废气治理的技术性。
工业废气处理设备中的吸咐法关键适用较低浓度的、高通量工业废气。目前，这类工业废气的解决方式 早已非常成熟期，卡路里消耗较为小，可是解决高效率却十分高，并且能够清洁危害工业废气。实践经验，这类解决方式 最该应用推广。
可是这类方式也存有必须缺点，它必须的机器设备容积较为巨大，并且生产流程非常复杂;假如有机废气中有很多残渣，则非常容易造成工作员中毒了。因此，应用此方式解决有机废气的关键所在催化剂载体。当今，选用吸咐法解决工业废气，多应用活性碳，根本原因活性碳微小细孔构造较为好，吸附力较为强。除此之外，历经化合物或活性氧解决，活性碳的吸咐特性将会更强，工业废气的解决将会更为安全性和合理。
VOC有机废气处理技术性——微生物解决法
微生物法清洁voc有机废气是近年来发展趋势起來的环境污染控制系统，它比传统手工艺项目投资少，运作花费低，使用方便，运用覆盖面广，是即将取代点燃法和吸咐清洁法的新技术应用。从解决的基本概念上讲，选用微生物解决方式 解决工业废气，是应用微生物菌种的生理学全过程把工业废气中的有害物转换为简易的无机化合物，例如CO2、H2O和其他简易无机化合物等。它是这种没害的废气净化方法。
微生物清洁法事实上是运用微生物菌种的性命主题活动将有机废气中的有害物转化成简易的无机化合物及其体细胞化学物质等，关键加工工艺有微生物清洗法，微生物过滤法和微生物滴滤法。
不一样成份、浓度值及供气量的汽态空气污染物都有其合理的微生物净化设备。微生物洗涤塔适合于解决清洁供气量较小、浓度值大、溶于且微生物新陈代谢速度较低的有机废气；针对供气量大、浓度值低的有机废气可选用微生物过虑床；而针对负载较高及其空气污染物溶解之后转化成酸碱性化学物质的则以微生物滴滤床为好。
微生物法解决工业废气是这项新的技术性，因为管式反应器涉及气，液，固流传质，及其生物化学溶解全过程，危害要素多而繁杂，相关的理论与实践及具体运用还不足深层次普遍，很多难题必须深化讨论和科学研究。
通常状况下，1个详细的微生物解决工业废气全过程包含3个基础流程：a) 工业废气中的有机化学空气污染物最先与水触碰，在水里能够快速融解;b) 在液膜中融解的有机化合物，在液体浓度值低的状况下，能够逐渐外扩散到生物体中，从而被粘附在生物体上的微生物菌种消化吸收;c) 被微生物菌种消化吸收的工业废气，在其本身生理学新陈代谢全过程中，将会被溶解，转换为对自然环境沒有危害的化学物质质。
VOC有机废气处理技术性——变压吸附分离出来与清洁技术性
变压吸附分离出来与清洁技术性是运用汽体多组分可吸咐在液体原材料上的特点，在工业废气与分离出来清洁设备中，汽体的工作压力会出現必须的转变，根据这类工作压力转变来解决工业废气。
技术性关键运用的是物理学法，根据物理学法来保持工业废气的清洁，应用原材料关键是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸咐目的性和吸咐量两层面有必须优点。在必须溫度和工作压力下，这类沸石分子筛能够吸咐工业废气中的有机化学成份，随后把剩下汽体传至下一个阶段中。在吸咐工业废气后，根据必须工艺流程将其转换，维持并提升催化剂载体的再造工作能力，从而可使催化剂载体再度交付使用，随后反复上流程工艺流程，循环反复，直至工业废气获得清洁。
近些年，该技术性刚开始在工业化生产中运用，针对汽体分离出来有显著成绩。该技术性的关键优点有：能耗少、成本费较为低、工艺流程实际操作自动化技术及分离出来清洁后化合物纯净度较为高、空气污染小等。应用该技术性针对收购和解决有必须使用价值的汽体实际效果优良，销售市场发展前途宽阔，变成将来废气净化技术性的发展前景。
VOC有机废气处理技术性——空气氧化法
针对有害、危害，并且不用收购的VOC，热氧化法是合适的解决技术性和方式 。空气氧化法的基本概念：VOC与O2产生氧化还原反应，转化成CO2和H2O。
从放热反应通式上看，该氧化还原反应和有机化学上的点燃全过程相相近，但其因为VOC浓度值较为低，在放热反应中不容易造成人眼看得见的火苗。通常状况下，空气氧化法根据二种方式 可保证氧化还原反应的顺利开展：a) 加温。使带有VOC的工业废气超过反映溫度;b) 应用金属催化剂。假如溫度较为低，则氧化还原反应可在金属催化剂表层开展。
催化反应法。目前，催化反应法应用的金属催化剂有二种，即贵重金属金属催化剂和非贵重金属金属催化剂。贵重金属金属催化剂包括Pt、Pd等，他们以细颗粒物方式依附于在催化剂载体上，而催化剂载体一般是金属材料或瓷器蜂窝状，或散称填充料;非贵重金属金属催化剂关键是由过渡元素氢氧化物，例如MnO2，与黏合剂历经必须占比混和，随后做成的金属催化剂。为合理避免催化剂中毒后缺失催化活性，在解决前务必消除可让催化剂中毒的化学物质假如工业废气中的金属催化剂有害物质、遮住质没法消除，则不能应用这类催化反应法解决
热氧化法。热氧化法当今分成几种：供热点燃式、间壁式、储热式。几种方式 的关键差别取决于发热量收购方法。这几种方式 均能催化反应法融合，减少放热反应的反映溫度。
供热点燃式热氧化器，通常状况下就是指汽体燃烧炉。这类汽体燃烧炉由助燃、混合区和燃烧室三一部分构成。在其中，助燃，例如燃气、原油等，是輔助然料，在点燃全过程中，燃烧炉内造成的热混合区可对VOC有机废气加热，加热后便若为工业废气的解决出示充足室内空间、時间，保持工业废气的无害化。
在制氧充裕标准下，氧化还原反应的反映水平——VOC去除率——关键在于“三T标准”：反映溫度時间湍流混和状况。这“三T标准”是互相联络的，在必须范围之内，1个标准的改进可让另一个2个标准减少。供热点燃式热氧化器的缺陷取决于：輔助然料价钱高，造成设备实际操作花费较为高。
解决技术性非常适用热利用率要求高的场所，也适用相同生产流水线，因商品不一样，有机废气成份常常变化很大或有机废气浓度值起伏很大的场所。
优势：生产流程简易、机器设备紧凑型、运作靠谱；清洁高效率，通常均达到98%左右；与RTO对比点燃溫度低；项目投资低，运作花费低，其热回收高效率通常均达到85%左右；全过程无污水造成，清洁全过程不造成NOX等污染；RCO油烟净化器可与烘干房配套设施应用，清洁后的汽体可立即回采用烘干房运用，超过节能降耗的目地；
缺陷：催化燃烧装置仅可用含低熔点有机化学成份、灰分含水量低的工业废气的解决，对含油量烟等黏性化学物质的有机废气处理则不适合选用，金属催化剂宜中毒了；解决工业废气浓度值在20％下列。