整个脱硫系统中最重要的部分是脱硫塔，它承担着整个脱硫任务和部分除尘功能，如何对其进行改造以满足二氧化硫和烟尘的超低排放至关重要。酸雾吸收塔酸性气体净化塔、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔、它具有适用范围广,净化效率高,设备阻力低,占地面积小的特点,可以生产多种规格和用途的玻璃钢酸雾净化塔产品。玻璃钢净化塔洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。该产品集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。玻璃钢脱硫塔一种应用于各种工业行业的脱硫设备，该产品可以使用于化工行业、冶金行业、电力行业等行业中。
适用于超低排放的高效脱硫技术可以通过以下途径提高脱硫塔的脱硫效率：（1）提高液气比，增加喷淋层；（2）加强气液接触，加速烟气中SO2气体的溶解、吸收和固化，典型技术为板式塔技术和旋流-沉降耦合技术； （3）优化塔内流场，设置增效环，调整喷淋层布置，选择喷嘴型式；（4）采用双循环双pH工艺，包括单塔和双塔工艺。 1. 单塔单循环改造方案石灰石-石膏法喷雾干燥塔脱硫技术占国内脱硫技术的85%以上。
为提高现有单塔玻璃钢脱硫塔超低排放能力，制定了如下方案：1.1提高液气比、增加喷淋量和影响脱硫效率的诸多因素，主要包括烟气参数、脱硫塔结构设计、运行参数控制等。对于改造后的给定煤质参数，应检查现有吸收塔的结构参数。 主要检查空气塔流量、液气比、浆液循环时间及各层高度设计。 按煤中硫含量计算,Sar=1.5%,进口SO2浓度约为3800mg/m3,出口SO2浓度为35mg/m3,脱硫效率为99.1%。 此时，液气比（<相对于脱硫塔出口处标准湿基烟气含量）不应低于26L/m3。 喷涂层总数不少于5层，间距2m。 同时采用高效雾化，喷嘴覆盖率不低于300%。 确定液气比后，检查浆槽容积是否满足浆循环停留时间4.5min。 如果不能满足循环时间，应增加泥浆槽高度。 如果由于过度增加而不能满足玻璃钢脱硫塔的基础荷载，应考虑在塔外施工辅助浆池。
目前，我国单塔喷雾层数一般为5-6层。 喷洒层的进一步增加将涉及顶层循环泵的选择方面的限制、外部浆料罐的构造方面的限制(一些项目不能布置外部浆料罐)以及与板式塔的技术和经济比较。 同时，脱硫塔的多次切割和整座塔的提升将导致停机时间延长，施工难度加大。 超低排放项目应控制塔内流量，新建项目应控制空塔内气体流速不大于3.5m/s。 常规空塔的流量一般为3.8m/s，当现有脱硫塔不能调节流量时，应采取其他措施进行补救。 例如增加吸收区的塔高度以满足一定的吸收时间。 脱硫塔每层的高度应优化，特别是脱硫塔入口到第一喷淋层的距离。 常规脱硫塔入口与第一喷淋层的距离较小，一般为2.5-3m，当喷淋层改造时，底层喷淋层可改为顶层喷淋层。 增加入口与第一层之间的距离至约4.5m，增加吸收时间1.2s。 新喷涂层之间的间距通常为2m。
